琉璃瓦制造流程

　　琉璃瓦的烧制必须经过20多个程序，例如材料选择，压碎，泥浆精制，毛坯制作，精细雕刻，干燥，烧制，上光，再烧制和检查。

　　今天介绍下常见的琉璃瓦制造流程。

　　原料制备

　　1.选择材料

　　琉璃瓦、别墅屋面瓦可以使用陶土，煤石和其他矿石及废渣。 为了满足当地条件，也可以获取当地材料以获得满意的结果。

　　首先对原始页岩进行筛选，并摊开2-3天。这是基于这样的事实，它在散开后不会形成团块。同时，检测到较大的页岩可磨成粉末。

　　干燥的原料可以装载到卡车上，然后运输到磨削车间，在那里页岩材料被机械破碎并磨成粉末。

　　2.造泥

　　并研磨细碎的页岩粉，撒水使其湿润并柔软，建议分2-3天使用。 它不应太硬或太软，并且在潮湿时适合浸入块中，否则不易形成。 页岩填充材料被运送到钢坯车间进行钢坯制造。

　　两个钢坯 制造釉面砖是烧制釉面砖之前的重要过程。

　　通常使用机械毛坯制作和手动毛坯制作。

　　1.机械坯料制作

　　通常，使用以下方法挤压普通琉璃瓦的毛坯，例如圆柱砖和板坯将真空挤出机和与主体尺寸相同的模具添加到搅拌器的泥浆出口。

　　注意钢坯的软硬度，湿钢坯容易太软，使成形的钢坯变软，变形影响钢坯的质量，返工需要时间和精力。

　　2.手工制作的坯料

　　第一步是制作瓷砖主体。钩子，釉面砖中的滴水砖以及Luo锅，野兽，顶珠，花窗以及正面的吻和昏昏欲睡的野兽都是手工成型的。 釉面砖滴水管瓷砖在机械成型的基础上进行了重新加工，他的雨是通过使用触摸工具手动进行的。

　　根据设计规格预先准备模具。

　　在操作过程中，将毛坯在模具中完全压实并用木板均匀拍打几次，然后使用研磨工具的上端水平刮擦以去除多余的部分，然后清除正面的多余部分。 然后使用瓷砖磨料制作瓷砖颈。

　　第二步是制作滴水部分。滴液部分的生产完全是通过称为震击的模具进行的。

　　该模具还准备有预先设计的纹理和尺寸。

　　在生产过程中去除的一块坯料的尺寸几乎等于滴水砖的模具空间。

　　将其移除后，您应将其揉捏几次以增加钢坯的灵活性。在研磨工具的底面上，将泥浆放入具有设计图案的石膏模具中。

　　在第三步中，将瓷砖连接到瓷砖主体。首先对滴水瓷砖进行处理，然后用钢刷将瓷砖的背面弄粗糙几次，以增加用刷子涂抹泥浆时的粘合力。

　　用钢刷将瓷砖颈部的切割面切开几次后，将滴水的瓷砖放在特殊模具的倾斜表面上，然后用力按压圆柱瓷砖砖切割面的边缘。

　　3.修复

　　制作瓷砖型材后，将瓷砖毛坯的表面抛光并用特殊的牛皮刮刀修整，然后放在预制的架子上。

　　然后可以干燥下一个过程。

　　4.干燥

　　将完成的瓷砖产品代码放在架子上，将其移入干燥室，然后放在晾干

　　3-4天。

　　干燥室的温度通常在45至50摄氏度之间。

　　不同类型和批次应分类为不同类型。

　　直到瓷砖表面比原始颜色更浅的干燥时间，通常从黑色变为灰白色，并且质地也从软变为硬。您会听到当当的声音。

　　三次烧制

　　通常将琉璃瓦的成品烧成两次，所用的方法和砖窑也各有特点。

　　釉面砖的烧制也称为Su-yaki，因为成品为白色，因此称为Su-yaki。

　　1.窑炉装载

　　安装窑炉时，请注意清理窑床上的碎屑，以保持窑床平整。

　　根据不同瓷砖的特性安装窑炉。

　　通常，越靠近窑炉底部，窑炉温度越高。建议在底部和正面放置大型，低价值的瓷砖。

　　安装窑炉时，每层垂直砖都放置一层耐火砖。

　　水平毛坯在垂直和水平方向交替堆叠。

　　2.密封窑炉

　　完成窑炉后，应将窑炉密封，并用耐火砖头。

　　砖块之间的间隙越小越好。

　　然后准备一些黄泥，然后用活黄泥盖住窑门。确保密封所有间隙以防止空气。

　　3.点火

　　密封窑后，可以开始点火了。点燃时，可以用棉布或废布粘一些煤油点燃，然后将其放在火焰中。 快速打开燃气阀以输入气体。窑烧需要烧11天。在此期间，控制窑温是掌握瓷砖质量的关键。

　　24小时后，打开窑门打开露台，并同时使用风扇冷却。 3到4天后，我感觉不热。

　　4.窑炉检查

　　在窑炉中烧制后的瓷砖表面为白色，切面为也白。

　　敲打的声音很清脆，例如沉闷的声音或黑色的表面。发现该横截面也具有黑色条纹。这种脆性砖的使用寿命短且不合格。

　　通过测试后，可以对瓷砖进行上釉并重新打磨。